當(dāng)無人機在低空織就智慧網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)一顆青梅在科技加持下身價倍增，當(dāng)千年銅業(yè)披上綠色新裝——創(chuàng)新正以肉眼可見的速度重塑產(chǎn)業(yè)版圖。低空經(jīng)濟沖破天際線，農(nóng)業(yè)科技激活田野新動能，傳統(tǒng)工業(yè)“減碳增綠”煥發(fā)新生，這三大產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身，既是科技賦能傳統(tǒng)行業(yè)的生動注腳，更是安徽經(jīng)濟向“新”而行、向“綠”而進的鏗鏘足音。站在新質(zhì)生產(chǎn)力的潮頭，這些生動實踐預(yù)示著：只要創(chuàng)新之火不熄，產(chǎn)業(yè)升級的故事就永無終章。
天空賽道：搶占低空經(jīng)濟新風(fēng)口
走進位于蕪湖灣沚區(qū)的蕪湖航空產(chǎn)業(yè)園，和低空經(jīng)濟有關(guān)的各類新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝令人目不暇接，各種類型的航空類企業(yè)匯聚于此，讓這里基本實現(xiàn)了“不出園區(qū)造飛機”的目標。
誰能想到，12年前，這里還只是一片一無所有的荒地。造飛機源自一次大膽的合作。2013年，中國電子科技集團有限公司和蕪湖市政府合作，成立了灣沚鎮(zhèn)第一家航空企業(yè)——中電科蕪湖鉆石飛機制造有限公司（以下簡稱“中電鉆石飛機”）。從最初引進國外技術(shù)，到如今自主研發(fā)的CA42雙發(fā)四座飛機取得民航局型號合格證，成為國內(nèi)首個全復(fù)合材料雙發(fā)飛機，被廣泛應(yīng)用于航空培訓(xùn)、短途運輸?shù)瘸Ｒ?guī)作業(yè)，以及應(yīng)急救援、森林防火、海事巡邏等更多場景，這條自主創(chuàng)新之路走得雖然艱辛，但卻無比堅定。
“為了實現(xiàn)航電系統(tǒng)和發(fā)動機這兩大核心零部件的國產(chǎn)化，研發(fā)團隊奮斗了整整10年！做航空是一輩子的買賣。”中電鉆石飛機的總經(jīng)理田滿林告訴記者，由于前期投入大、回報周期長，必須要有長期主義的堅守，還要努力推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，才能把成本降下來，提升市場競爭力。
作為低空經(jīng)濟航空器研發(fā)制造頭部公司，中電鉆石飛機是蕪湖航空產(chǎn)業(yè)園鏈主企業(yè)，引領(lǐng)帶動了上下游產(chǎn)業(yè)鏈的共同發(fā)展。目前，園區(qū)內(nèi)聚集了200多家航空類企業(yè)，構(gòu)建起涵蓋整機制造、核心部件研發(fā)、無人機生產(chǎn)的完整制造體系和全產(chǎn)業(yè)鏈。
“這是我們新研發(fā)的CA42飛機，發(fā)動機是蕪湖鉆石航發(fā)的，航電系統(tǒng)是華明航空的，螺旋槳使用的是勁旋風(fēng)的……都是園區(qū)企業(yè)的產(chǎn)品，核心部件基本實現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)自主生產(chǎn)，真正實現(xiàn)不出園區(qū)就能造一架國產(chǎn)通用飛機。”說到這，田滿林不由得感慨道，“我們終于把飛機設(shè)計的核心技術(shù)掌握在了自己手中。”今年5月，中電鉆石飛機正式向泰國航空工業(yè)有限公司交付首架DA42NG飛機，實現(xiàn)該機型的首次海外交付，開啟了蕪湖造國產(chǎn)通航飛機“走出去”的新篇章。
據(jù)蕪湖灣沚區(qū)委常委、副區(qū)長朱應(yīng)華介紹，依靠技術(shù)自主創(chuàng)新、鏈主企業(yè)引領(lǐng)和集群規(guī)模效應(yīng)，園區(qū)現(xiàn)已建成國內(nèi)最大的中小型飛機和無人機生產(chǎn)基地，核心區(qū)內(nèi)通航整機核心部件本地配套率100%，主持或參與制定國家、地方行業(yè)標準240項，累計建成省級以上創(chuàng)新平臺77個，攻關(guān)30項卡脖子技術(shù)，取得25項國內(nèi)第一。2024年，蕪湖市低空經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入達463.8億元，同比增長約16%。
蕪湖，起飛！在產(chǎn)業(yè)園的航空小鎮(zhèn)，當(dāng)國產(chǎn)通航飛機從跑道起飛，駛向的不僅是萬里長空，更是一個萬億級產(chǎn)業(yè)的未來。
點“梅”成金：一顆青梅的科技蛻變記
主打運動補給功能的電解質(zhì)冰沙梅凍、以傳統(tǒng)酸梅湯為靈感的電解質(zhì)酸梅湯梅凍、將咖啡風(fēng)味融入西梅的黑咖西梅……在位于蕪湖市繁昌經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的溜溜果園展示大廳，記者一行品嘗到了“溜溜果園”今年夏季推出的八款新品。冰涼酸甜的梅凍一入口，瞬間清涼解暑，令人驚艷。
“這些年消費在不斷升級，過去是在好吃的里面挑健康的，現(xiàn)在是在健康的里面挑好吃的。”董事長楊帆告訴記者，溜溜果園這些年一直將科研創(chuàng)新放在重要位置，以此不斷推動產(chǎn)品迭代更新。正是孜孜不倦的創(chuàng)新，讓這家企業(yè)成長為全國蜜餞行業(yè)第一和青梅行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
在溜溜果園的梅凍科技工廠，一期5條數(shù)字化智能生產(chǎn)線正高速運轉(zhuǎn)，青梅經(jīng)過深加工，變成一袋袋美味的果凍。“這里的每顆梅凍都要經(jīng)過200余項質(zhì)量檢測，從原料到成品全程可追溯。”公司副總裁寧鵬飛指著生產(chǎn)線上的智能屏幕介紹。梅凍的“科技含金量”遠不止于此——采用日本ORIHIRO株式會社無菌T型蒟蒻果凍生產(chǎn)線，實現(xiàn)0防腐劑、0人工色素、0脂肪的“三零標準”；通過正壓過濾無菌鎖鮮技術(shù)，將青梅中的天然有機酸與水果原漿完美融合，打造出既健康又美味的爆款產(chǎn)品。
此外，溜溜果園還成立了國內(nèi)首個青梅全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)平臺——溜溜梅研究院，與江南大學(xué)、中國農(nóng)科院等機構(gòu)開展產(chǎn)學(xué)研合作，累計申請專利200余項。如今，企業(yè)已構(gòu)建起青梅飲品、調(diào)味品、功能性大健康產(chǎn)品孵化體系，以食品科技、生物技術(shù)為基礎(chǔ)，推動青梅產(chǎn)業(yè)的精深加工和健康食品品類的科研創(chuàng)新。
“你沒事兒吧？沒事就吃溜溜梅。”這句耳熟能詳?shù)钠放茝V告語，在網(wǎng)絡(luò)傳播中意外成為爆款，是創(chuàng)始人楊帆完全沒有料到的。他更沒有想到，創(chuàng)業(yè)時年產(chǎn)值僅數(shù)百萬元的小作坊，能在20多年后發(fā)展成為年銷售收入數(shù)十億元、產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋種植、加工、科研、銷售的現(xiàn)代化集團。溜溜果園的崛起迅速帶動了青梅產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。目前，溜溜果園已經(jīng)在安徽、福建、廣西等八個省份推廣青梅種植30多萬畝，總產(chǎn)值近200億元，用農(nóng)業(yè)科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展助力青梅種植戶增收致富。
從田間到舌尖、從傳統(tǒng)蜜餞到創(chuàng)新梅凍，溜溜果園以科技賦能、品牌引領(lǐng)，讓“酸果子”變成“金果子”，帶動農(nóng)戶增收、推動三產(chǎn)融合發(fā)展。如今，溜溜梅的產(chǎn)品正走向世界，讓全球共享這份“梅”好，書寫中國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的無限可能。
銅業(yè)新生：綠色智造淬煉“金色”未來
提到電磁線，大家會覺得很陌生，但其實，它在我們的生活中無處不在——空調(diào)、冰箱、新能源汽車、機器人、無人機等電機、電器工業(yè)產(chǎn)品，都離不開電磁線這種關(guān)鍵原材料。它承擔(dān)著電能輸送、信息傳遞、電磁轉(zhuǎn)換等功能，應(yīng)用領(lǐng)域很廣，被譽為電機、電器工業(yè)產(chǎn)品的“心臟”，而銅是其主要原材料。
在銅陵精達特種電磁線股份有限公司（以下簡稱“銅陵精達”）的生產(chǎn)車間，記者目睹了一根根銅線被滑輪接力傳送、壓制成不同型號的電磁線產(chǎn)品（漆包線）的生產(chǎn)過程。銅陵精達是國內(nèi)最早的銅材廠之一，漆包線產(chǎn)銷量連續(xù)多年超過20萬噸，產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、中東等國際市場，覆蓋新能源汽車、光伏逆變器、機器人、無人機、核聚變、磁懸浮交通等領(lǐng)域。
精達的產(chǎn)品究竟好在哪里？在銅陵精達國家級技能大師工作室，記者找到了答案。“我們這款超導(dǎo)盧瑟福纜，現(xiàn)在在給大科學(xué)裝置做配套。之前有別的廠家也去做，但我們是唯一一家能夠連續(xù)生產(chǎn)三公里長度沒有缺陷的。”公司電磁線研究院實驗室主任蘇保信自豪地說，正在建設(shè)中的中國新一代“人造太陽”BEST裝置，使用的就是這款產(chǎn)品。因為在低溫高場環(huán)境下優(yōu)異的臨界電流密度和機械性能，這款電纜得以在眾多同類產(chǎn)品中脫穎而出。
作為國內(nèi)最大的特種電磁線生產(chǎn)商，銅陵精達以銅基新材料為核心，通過持續(xù)創(chuàng)新開發(fā)高附加值產(chǎn)品，成功進軍高端市場，驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級。
沿著產(chǎn)品鏈追溯到冶銅環(huán)節(jié)，在銅陵有色金屬集團股份有限公司，記者又見證了一場銅產(chǎn)業(yè)鏈的“綠色”變革。在集團旗下的金冠銅業(yè)硫酸車間，HRS系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)，將過去白白流失的硫酸生產(chǎn)余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電。年發(fā)電量達8500萬千瓦時，不僅實現(xiàn)了減排和資源循環(huán)利用，更顯著降低了用電成本。
循環(huán)經(jīng)濟的智慧還體現(xiàn)在“變廢為寶”上。在金冠銅業(yè)稀貴金屬車間，車間副主任涂百樂指著一排密閉反應(yīng)罐介紹:“去年我們處理了5000噸銅陽極泥，從這些來自銅電解的‘廢料’中煉出了13.5噸金錠、291噸銀錠及鉑、鈀等十多種稀有金屬。”作為全國最大單體礦銅冶煉廠，金冠銅業(yè)擁有世界領(lǐng)先的閃速熔煉、閃速吹煉等冶煉工藝，陰銅優(yōu)質(zhì)品率、綜合能耗等多項指標國際領(lǐng)先，堪稱全球銅冷煉的樣板工廠。
從為“人造太陽”打造核心材料的創(chuàng)新突破，到把每一克資源“吃干榨凈”的綠色循環(huán)，銅陵正以創(chuàng)新為引擎，向“新”向“綠”穩(wěn)步而行。2024年，銅陵市銅基新材料產(chǎn)業(yè)集聚規(guī)上企業(yè)87家，實現(xiàn)產(chǎn)值719.3億元，占全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值26%。
